標(biāo)志著研發(fā)技術(shù)實(shí)力已經(jīng)從“幕后”向“幕前”轉(zhuǎn)變，特別是對(duì)鍋爐和壓力容器用鋼板生產(chǎn)技術(shù)能力水平的一次有力佐證，也是轉(zhuǎn)型升級(jí)、調(diào)整結(jié)構(gòu)取得的主要成效之一，對(duì)軟實(shí)力的提升具有極為重要意義。  據(jù)了解，本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出，由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)（SAC/TC183）歸口。 差異化、先進(jìn)性三大戰(zhàn)略，并在董事長(zhǎng)相關(guān)指示精神的統(tǒng)領(lǐng)下，緊盯住高技術(shù)含量

        隨后又進(jìn)軍更別的13MnNiMoR、18MnMoNbR鋼板研發(fā)，由于13MnNiMoR、18MnMoNbR屬于更別的壓力和鍋爐用鋼板，主要用于制造的設(shè)備屬于關(guān)鍵設(shè)備及、火電等使用條件苛刻的設(shè)施，對(duì)鋼板的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。除了研發(fā)難度大外，認(rèn)證程序復(fù)雜，但是通過前期積累的容器板生產(chǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)

由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對(duì)鍋爐鋼材的性能要求比較嚴(yán)格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。制造高壓鍋爐時(shí)則應(yīng)用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術(shù)措施上，充分結(jié)合煉鋼廠鑄機(jī)臺(tái)數(shù)多，坯料規(guī)格多，可靈活進(jìn)行組坯軋制的特點(diǎn)，在滿足壓縮比的條件下，實(shí)現(xiàn)了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時(shí)間對(duì)產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機(jī)能力發(fā)揮的坯料配置。